近年來(lái)，自密封閥出現(xiàn)以來(lái)，銅截止閥的介質(zhì)流向已由閥瓣上方進(jìn)入閥腔。此時(shí)，在介質(zhì)壓力的作用下，關(guān)閉閥門(mén)的力小，而打開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)減小。同時(shí)，在介質(zhì)的作用下，這種形式的閥門(mén)也更加緊密。截止閥開(kāi)啟時(shí)，當(dāng)閥瓣開(kāi)啟高度為公稱(chēng)通徑的25%～30%時(shí)，流量已經(jīng)很大，說(shuō)明閥門(mén)已達(dá)到全開(kāi)位置。因此，截止閥的全開(kāi)位置應(yīng)由閥瓣的行程決定。

　　

　　銅截止閥的啟閉部分為塞形閥瓣，密封面為平面或圓錐形，閥瓣沿流體中心線(xiàn)作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降）和升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)升降，螺母套在閥體上））。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥為強(qiáng)制密封閥，因此，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須對(duì)閥瓣施加壓力，以迫使密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)從閥瓣下方進(jìn)入閥VI時(shí)，操作力要克服的阻力，它是閥桿與填料之間的摩擦力和介質(zhì)壓力產(chǎn)生的推力。關(guān)閉閥門(mén)的力大于開(kāi)啟閥門(mén)的力，所以閥桿的直徑要大一些，否則會(huì)出現(xiàn)閥桿頂彎的故障。

 

　　

　　銅截止閥使用說(shuō)明：

　　

　　1、截止閥是管路系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)部件，通過(guò)手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)閥瓣沿閥座中心線(xiàn)垂直運(yùn)動(dòng)，切斷控制介質(zhì)的流動(dòng)。運(yùn)行時(shí)閥瓣與閥體密封面摩擦小，啟閉力矩小，維修時(shí)只有一個(gè)密封面。

　　

　　2、截止閥采用螺紋和法蘭連接，閥體和閥蓋采用恒溫?zé)徨懞突鼗鸸に?，大大提高了閥門(mén)的機(jī)械性能和安全系數(shù)。

　　

　　3、閥門(mén)的安裝必須由具有相關(guān)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。兩端管道不同軸向度的偏差不宜過(guò)大，否則會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的管道安裝應(yīng)力，造成閥門(mén)損壞。安裝擰緊時(shí)，扳手螺紋同側(cè)的六角或八角部分，而不是閥門(mén)另一端的六角或八角部分，以免閥門(mén)變形。

　　

　　4、閥門(mén)管螺紋的精度和有效長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。安裝擰緊時(shí)，必須選擇與扭矩相應(yīng)的扳手或管子扳手，并旋入有效螺紋長(zhǎng)度。不要過(guò)度按壓內(nèi)端面，導(dǎo)致閥門(mén)變形和因損壞而泄漏。

　　

　　5、安裝法蘭截止閥時(shí)，保證管道兩端法蘭面平行同軸，間距尺寸合適，連接螺孔對(duì)應(yīng)，偏差不能太大，否則影響安裝質(zhì)量和閥門(mén)的密封性能會(huì)受到影響。

　　

　　6、為保證閥門(mén)的正常使用，盡量在管道進(jìn)口處安裝過(guò)濾器。為避免管道壓力或溫度的頻繁波動(dòng)，降低閥門(mén)的使用壽命，應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　

　　7、銅截止閥手輪是按相應(yīng)扭矩設(shè)計(jì)的，請(qǐng)勿使用加強(qiáng)臂代替，以免因操作扭矩過(guò)大而損壞閥門(mén)。

　　

　　8、閥桿密封填料為聚四氟乙烯。如遇腐蝕泄漏，可擰緊壓力帽補(bǔ)償填料。需要去除介質(zhì)壓力以更換填料。